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介绍：

    机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

    机械密封是一种旋转机械的油封装置.比如离心泵,离心机,反应釜和压缩机等设备.由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄露,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄露,因此必须有一个阻止泄露的轴封装置.轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式.机械密封又叫端面密封。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

    机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。适用于石油化工、石油炼制、石油开采、冶金、食品、电力等行业的各种化学流体。

要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉。

机械密封启动前的准备工作:

a.检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求.

b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象.若泄漏较多,应查清原因设法消除.如仍无效,则应拆卸检查并重新安装.一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米.

c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀.如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理.

泵机械密封主要有三个部分构成,一个是基座,它要装在泵体上,可以由很多材料制成二是滑动环,一般为圆形,断面为矩形,与其他密封件组合后装在泵轴上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有产生压力的压紧装置,可以是弹簧或其它方式.

滑动环装在泵轴上后,与泵轴形成一体旋转,帖合部位是静态接触,密封性好,靠压紧装置的压力,滑动环紧紧压在基座上,也就是说滑动环是在基座上旋转,从而形成动态密封,因为石墨,铅笔屑等碳质材料的分子小,质密,密封性比较好,而且有增加润滑性的功能,所以在旋转过程中可以实现完全密封.但是要注意,在加工时,加工精度要高一些,而且安装时要注意位置角度等等,同时切记机械密封安装时不要用手去触摸滑动接触面,即使是看不到的一个手印,也可能影响终的性能.

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渣浆泵机械密封的结构特点：1、双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强;2、介质温度小于70℃时，可在密封腔内注满30号机油(去掉冷却水;3、摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副;

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。