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介绍：

    机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

    机械密封是一种旋转机械的油封装置.比如离心泵,离心机,反应釜和压缩机等设备.由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄露,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄露,因此必须有一个阻止泄露的轴封装置.轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式.机械密封又叫端面密封。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。

    机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。

    对密封环的要求:

    1.密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封主要的元件.密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求.

    2.有足够的强度和刚度:在工作条件下(如压力,温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性.尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命.

    3.有良好的耐热冲击能力:要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂.

    4.较小的摩擦系数:密封环匹配应有较小的摩擦系数.

    5.良好的自润滑性:工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面.因此,密封环要有良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还 要有很好的浸润性.

    6.结构简单:密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构.

    7.密封环要容易加工制造:安装和维修要方便,价格要低廉.

泵机械密封主要有三个部分构成,一个是基座,它要装在泵体上,可以由很多材料制成二是滑动环,一般为圆形,断面为矩形,与其他密封件组合后装在泵轴上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有产生压力的压紧装置,可以是弹簧或其它方式.

滑动环装在泵轴上后,与泵轴形成一体旋转,帖合部位是静态接触,密封性好,靠压紧装置的压力,滑动环紧紧压在基座上,也就是说滑动环是在基座上旋转,从而形成动态密封,因为石墨,铅笔屑等碳质材料的分子小,质密,密封性比较好,而且有增加润滑性的功能,所以在旋转过程中可以实现完全密封.但是要注意,在加工时,加工精度要高一些,而且安装时要注意位置角度等等,同时切记机械密封安装时不要用手去触摸滑动接触面,即使是看不到的一个手印,也可能影响终的性能.

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机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。适用于石油化工、石油炼制、石油开采、冶金、食品、电力等行业的各种化学流体。