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介绍：

泵用轻型机械密封安装时技术要求:

机械密封是属于较的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响.我们一般按照石油化工部规定的标准.

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:

1,轴弯曲度:da不大于0.05毫米.

2,转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米.

3,轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动.

4,联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米.(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)

5压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工.

6,安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑.

用机械密封订货、使用、安装

1、订货前必须详细提供配套设备的轴径、压力、温度、转速、密封介质、旋向。

2、根据参数、正确选择相应型号的机械密封及所有材料。

3、使用压力高于0.8MPa，许配套平衡罐。

4、介质温度高于200℃要选用双冷却结构。

5、轴的轴向串动不大于±0.5mm。径向摆动不大于0.5mm。

6、安装机械密封的法拦与轴线不垂直度允许0.05mm。

7、安装机械密封部位的轴制造公差为在d4粗糙度。

8、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正是投料生产。

产 品 说 明

2000系列机械密封可与XD、XS型机架及AD安装底盖配套使用，2001、2002型使用压力<MPa，2003～2007型使用压力<1.6MPa，密封腔温度≤80℃，da线速度<m/s，适用于各种弱腐蚀性气体。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。2002H、2005H为带废液收集器，2002K、2005K为带侧冷却水套型。通常2006型可用于2004型代用，2007型可用2006型代用。

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　　首要检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

　　继而检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损。